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普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，850石墨电极用途，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。

高功率石墨电极采用石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，东北850石墨电极，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，850石墨电极生产厂家，如电阻率低，允许较大的电流密度。

超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，850石墨电极报价，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 ?3000°C，因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。

超高输出功率石墨电极生产要先后亲身经历的步骤和相对時间为：电极压型板(3天)——焙烧(25天)——预浸(4天)——再焙烧(15天)——石墨化(15天)——机械加工、质量检验(2天)——制成品包裝送货(1天)，这代表一批超高输出功率石墨电极从投预料到商品交货，不停顿生产更快产出率周期时间还要65天，而一般一切正常生产周期为90天上下。

另外，因为电极连接头的生产比电极要多三个工艺流程，其生产周期当然要更长。

石墨电极的加工：

数控机床全自动成形法：数控机床全自动成形法必须专用型的石墨电极成形机，它选用数控机床方法，有刀具全自动替换设备，可容下多把刀具。

为改进加工自然环境，加工石墨电极的四周用喷泉包围着，避免石墨烟四处分散化。

此外还可以用湿试加工法，由水溶切削液避免刀具被损坏和石墨烟飘散。数控车床具备性能过滤系统，能够将切削液和石墨切削分离出来，可确保长期持续加工，是石墨电极加工的理想化***设备，合适于磨具用电级加工。