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在我国石墨电极生产工艺早已发展趋势了一个半多新世纪在我国80%上述的大中型直流电中频炉常用的大规格型号极高功率电极迫不得已从海外進口。

石墨电极生产制造行业的发展趋势远落伍于应用电极行业的规定。即便一般功率石墨电极，在其加工过程中还存有许多 难题，如产出率低、产品成本高、应用实际效果差等。特别是在石墨电极行业处在低潮期时，研究生产工艺上存在的不足和整改措施很必须。

天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成，主要用于各种电弧炉用电极，因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。

人造石墨电极是由原料（石油焦、沥青焦、无烟煤、炭黑等）与胶粘剂（煤焦油、煤焦油沥青、合成树脂）及添加剂混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得，可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。

石墨电极优点

速度快;石墨放电速度比铜会快2-3倍，资料不易变形，在薄筋电极的加工上优势显着，铜的软化点在1000度摆布，500石墨电极厂家，简单因受热而发生变形，500石墨电极用途，石墨的提高温度为3650度摆布，比较而言，500石墨电极一吨多少钱，石墨资料热膨胀系数只要铜材的1/30;

损耗小;因为火花油中含有C原子，在放电加工时，云南500石墨电极，高温致使火花油中的C原子被分解出来，而在石墨电极的外表构成保护膜，抵偿了石墨电极的损耗。