石墨电极接头欢迎来电 ***渠新材料

碳素电极适合使用于中、小型电炉及铁合金炉冶炼一些普通电炉钢及铁合金。

因为碳素电极灰份含量比较高，所以不适合熔炼合金钢。碳素电极的原料比较容易解决，生产时不需要进行石墨化，产品的成本比石墨化电极低得多。

产品经过焙烧后进行机械加工。机械加工包括车光表面并在两端车出连接用的带螺纹的接头孔，以及车制供两根产品连接使用的接头。

为了使两根电极更好的连接，每吨成品应同时供给数公斤由石墨粉、糖浆和水调成的炭素膏，供连接产品时涂在接头孔内。

石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。

能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和***气体，需要采取完善的通风降尘及消除***气体的环境保护措施。

电炉炼钢技术的发展（电炉的大型化、单位炉容量电功率的 提高和直流电弧炉的使用）不断对石墨电极的品种和性能提出了新的要求，采用高功率和超高功率电炉炼钢，可以缩短炉料溶化 时间、提高生产效率、降低用电量和减少石墨电极的消耗。

按每吨炉容的变压器容量划分_可将电弧炼钢炉分为普通功 率电炉（每吨炉容300kV，A左右）、高功率电炉（每吨炉容 400kV.A左右）、超高功率电炉（每吨炉容500?1200kV/ A)。