普通功率石墨电极规格服务放心可靠「多图」

炭质原料在高温下进行热处理，排除所含的水分的挥发份，并相应提高原料梨花性能的生产工序成为煅烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅烧，高温度为1250-1350。石墨化的程度直接影响电极的质量，辨别石墨化的程度可以在纸上划下，石墨化好的电极在纸上只需轻轻一划就可以划出黑道，而石墨化不好的电极就有一点阻塞感。煅烧是炭质原来的***结构和物理化学性能发生深刻变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性，提高了焦炭的化学稳定性和耐氧化性，为后续工序打下基础。

石墨电极根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率，超高功率石墨电极占比近年不断提升，2016 年占比已达 38%。石墨电极下游主要包括电弧炉炼钢、磷工业、磨料和工业硅等，其中电弧炉炼钢占比石墨电极需求一半以上。石墨电极及接头的合计产出周期或许长达半年。5、将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。供给调整较长的滞后期，显著增强了石墨电极价格的波动性，以往看石墨电极价格表现经常直上直下。

普通功率石墨电极采用普通级别的石油焦生产，石墨化温疼 低，其电阻率高，线膨胀系数大，抗热震性能差，因此允许电流 密度较低。

高功率石墨电极采用优质石油焦（或低级别的针状 焦）生产，有时电极本体需要进行浸渍处理，其物理机械性能比 普通功率石墨电极要高一些，如电阻率低，允许较大的电流密度。

超高功率石墨电极必须采用高的针状焦生产，并且其 石墨化热处理要在内串石墨化炉中进行，石墨化温度高达2800 ?3000°C,因此电阻率更低，允许通过更大的电流密度，线膨胀 系数更小，具有优良的抗热震性能。